1、廢氣分類收集，風管獨立設置

不同廢氣嚴禁共用一根排風主管，防止管道內發生化學反應，產生爆炸、結晶、腐蝕堵塞。

• 有機廢氣：樹脂合成、溶劑反應（乙醇、甲苯、DMF、丙酮等），風管選用 PP/FRP 防腐材質；配套活性炭、催化燃燒等廢氣處理裝置。

• 酸堿無機廢氣：鹽酸、硝酸等消解、酸堿反應，PP 風管為主，酸洗塔處理。

• 粉塵廢氣：粉體投料、研磨、析出，單獨除塵管道 + 布袋 / 濾筒除塵；粉塵管路要做傾角，防止積粉自燃。

若同一房間同時產生有機 + 酸堿，優先采用獨立排風罩 / 通風柜分支路，不能混排。

2、排風設備選型與風量計算

1. 通風柜：合成主反應工位核心，面風速控制 0.45～0.5 m/s（新材料反應有揮發、輕微放熱，不建議低于 0.4m/s；也不要超過 0.6m/s，能耗高且擾動大）。

2. 萬向排風罩：小型投料、移液、反應瓶口局部排風；距離污染源近，作為補充排風。

3. 房間全面通風：作為輔助換氣，保證房間換氣次數：

• 合成實驗室常規換氣 ≥6 次 /h；

• 大量有機溶劑合成，換氣≥8～12 次 /h；

• 無人值守時，維持低量持續排風。

4. 變頻風機：研發項目經常增減通風柜，必須配置變頻，方便調風量、維持房間壓差；單支路配風閥，單個工位關停不影響其他通風柜面風速。

3、氣流組織與房間壓差控制，防止交叉污染

1. 合成實驗室設置負壓，空氣從走廊 / 緩沖間流入合成房間，廢氣不會倒竄到精密儀器區、留樣區、辦公區。相鄰房間壓差 5~10Pa。

2. 進風口位置：新風從房間潔凈側送入，遠離通風柜排風罩；避免新風直吹反應容器，造成液面擾動、揮發物擴散。

3. 通風柜擺放：不要正對房門、不要正對新風送風口，減少開門帶來氣流短路。

4、管材、防腐、防爆安全設計

1. 材質匹配廢氣類型：有機 / 酸堿廢氣優先 PP；高溫廢氣選 FRP；普通干燥潔凈排風可用鍍鋅鋼板。

2. 防靜電：有機溶劑合成風管、除塵管道必須做防靜電接地，消除靜電引燃溶劑蒸汽。

3. 防爆：使用低閃點溶劑的合成間，風機、風閥、電氣全部選用防爆型；除塵系統設置泄爆口。

4. 管道坡度與排污：酸堿廢氣管道設置坡度 + 積液排水口，防止冷凝液積聚腐蝕管道。

5、適配研發迭代，預留彈性接口

1. 主管管徑放大，每個預留工位位置預埋排風支管 + 手動風閥；后期新增通風柜、萬向罩，直接接駁，不用更換主管。

2. 支管獨立可控，新增工位不會造成原有通風柜面風速下降。

3. 管路布置盡量走吊頂內模塊化管線，方便后期改造增減點位。

6、安全聯鎖、監測系統

1. 通風柜聯動：通風柜柜門位置傳感，柜門過高時聲光報警；

2. 可燃 / 有毒氣體探測器：大量有機溶劑合成房間，配套氣體檢測，超標聯動排風加大；

3. 風機故障報警：風機停機、壓差異常報警，實時上傳監控；

4. 緊急排風按鈕：房間內設置急排按鈕，泄漏時一鍵強排。

7、新風系統配套

1. 排風必須配套補新風，不能單純抽風；否則房間負壓過大，門打不開，通風柜面風速不穩。

2. 新風做初效 + 中效過濾；寒冷地區做新風預熱，防止房間結露、通風柜玻璃凝水。

8、廢氣末端處理

按廢氣類別單獨處理，達標排放：有機廢氣吸附 / 催化燃燒；酸堿廢氣噴淋洗滌；粉塵濾筒除塵。排放口高度滿足環評要求。