一、廢氣帶來的兩大風險，對潔凈裝配區影響很大

1、氣相污染物0部件焊接產生焊接煙塵、臭氧、氮氧化物；噴涂產生 VOC、漆霧、溶劑蒸汽。一旦氣流倒灌進入潔凈裝配區，會附著在電路板、攝像頭鏡頭、傳感器表面，造成成品不良。
2、氣流壓差被破壞焊接、噴涂工位產熱，熱氣流上浮，極易打亂潔凈車間正壓梯度，出現氣流逆流。

二、平面布局選址原則

焊接區、噴涂區布置在整個車間全年主導風向的最下風遠端；完整流線排布（上風→下風）：高潔凈零部件裝配區 → 普通裝配區 → 調試老化區 → 焊接工位 → 噴涂工序區（最下風）

兩區和潔凈裝配之間：
1、實體防火墻要分隔，隔墻封至樓板頂部，無吊頂夾層連通縫隙；
2、中間預留隔離緩沖廊道，不能隔墻貼隔墻緊鄰潔凈裝配；
3、焊接、噴涂區設置負壓（?8Pa~?12Pa）。
氣流方向：潔凈裝配（正壓）＞中間廊道 ＞焊接 / 噴涂區（負壓），廢氣不會向外溢出。

三、廢氣收集、排風、處理系統規劃要點

1、排風系統要獨立，不能接入潔凈空調回風

焊接排風、噴涂排風兩套管路單獨設置，禁止與潔凈車間通風、調試排風共用主管。

• 焊接：每個焊接點位配置萬向吸煙罩，點對點就近捕集煙塵；總管引至室外焊接煙塵凈化器；

• 噴涂：設置負壓噴漆柜 / 水簾柜，漆霧先柜內攔截，VOC 再經過活性炭 / 催化燃燒處理，達標高空排放。

2、獨立廢氣處理機房

優先在車間靠外墻位置規劃單獨廢氣設備放置區（室外屋面 / 一樓設備間最佳）。噴涂廢氣屬于高危廢氣，風管嚴禁穿越潔凈裝配房間上方吊頂；防止風管泄漏，廢氣滴落污染潔凈區。

3、轉運流線單向隔離

焊接?噴涂后的半成品，經過除塵、冷卻之后再轉運回裝配區；轉運通道不穿越高潔凈裝配區。噴涂不合格工件返修在噴涂隔間內部完成，不回流潔凈裝配間。

四、3 種布局方案選型

方案一：獨立封閉工序隔間

焊接獨立房間 + 噴涂獨立防爆隔間；各自帶點對點廢氣收集；獨立負壓排風 + 廢氣處理；與潔凈裝配之間設置隔離廊道。噴涂間電氣全部防爆等級。

方案二：同一大生產車間內，局部工位（無光學潔凈裝配）

無攝像頭、傳感器等高精密件，僅普通機器人機架焊接噴涂：工位上方集氣罩 + 局部排風；工位四周設置圍擋，形成局部負壓隔離區；廢氣單獨處理，不進車間回風。

此方案不可用于有核心零部件潔凈裝配的車間。

方案三、場地受限改造項目

嚴禁把噴涂工序設置在潔凈車間內部；焊接工位距離潔凈區隔墻≥3m；焊接側加裝強排風；潔凈側隔墻上方安裝空氣幕，氣流吹向焊接側，阻擋煙塵擴散。噴涂工序優先遷出潔凈生產廠房，放到附屬輔樓。

五、噴涂額外專項安全紅線

1、噴涂間為甲 / 乙類火災危險區域，防火分區獨立劃分；與潔凈裝配區墻體耐火極限≥3h；2、噴涂廢氣風管設置防火閥；廢氣處理設備布置區域嚴禁明火；3、漆料、稀釋劑獨立危化品庫房存放，遠離潔凈裝配。