一、第一層：實體圍護實現(xiàn)物理隔離（基礎防線）

1. 連續(xù)氣密凈化實體隔墻作為分界線，禁止使用簡易鐵絲網(wǎng)、透明圍擋

   潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)分界采用完整凈化彩鋼板圍護，墻體無大面積開口；所有管線、橋架穿墻使用密閉防火密封套管，縫隙打耐候密封膠，杜絕空氣滲漏。

2. 兩類區(qū)域禁止直接開設普通通行門

   人員、設備檢修通道不得直接連通潔凈 / 非潔凈區(qū)。

• 人員進出：必須設置多級緩沖氣閘室；開門聯(lián)鎖，不能內(nèi)外門同時開啟；

• 樣品轉(zhuǎn)運：wei一通道 —— 全自動互鎖傳遞窗，不預留開放式通道。

3. 邊界規(guī)避設計

   機械臂運動范圍、AGV 行駛軌跡嚴禁跨越潔凈 / 非潔凈分界線；自控系統(tǒng)設置電子圍欄，防止自動化設備越界。

二、第二層：樣品轉(zhuǎn)運隔離，消除載體交叉污染

1. 跨區(qū)域轉(zhuǎn)運全部密閉轉(zhuǎn)運

   樣品、耗材全程放置密閉轉(zhuǎn)運托盤 / 密閉樣品盒，AGV 禁止裸露轉(zhuǎn)運樣品。

2. 分區(qū)專用轉(zhuǎn)運器具

   潔凈區(qū)托盤、耗材框與非潔凈區(qū)容器分類標識、分區(qū)存放，不跨區(qū)混用；AGV 到達非潔凈區(qū)域后，離開前可設置自動腔體吹掃消殺流程。

3. 流向單向管控

   ?允許：潔凈樣品（潔凈區(qū)）→送入非潔凈前處理區(qū)加工

   ?禁止：前處理產(chǎn)生的廢氣、廢樣、殘渣回流進入潔凈區(qū)

   檢測完成的廢樣品，不得原路返回潔凈區(qū)，單獨走污物傳遞窗送入負壓廢棄物區(qū)。

關鍵：樣品工藝路徑允許潔凈→非潔凈；污物、廢棄物永遠獨立通道，嚴禁反向回流。

三、第三層：氣流壓差隔離（防止空氣攜帶污染物滲透，黑燈核心）

1. 潔凈區(qū)維持相對正壓，阻擋非潔凈區(qū)廢氣、氣溶膠滲入；

2. 前處理、廢棄物區(qū)域依靠局部排風維持相對負壓，污染物限制在本模塊；

3. 每一塊分區(qū)送回風配置獨立遠程電動風閥，云端持續(xù)監(jiān)測壓差；壓差超標系統(tǒng)報警，可聯(lián)鎖暫停樣品轉(zhuǎn)運工序；

4. 全自動傳遞窗配置獨立微型排風。樣品轉(zhuǎn)運時，先置換腔體內(nèi)空氣，再開啟另一側(cè)艙門，避免兩區(qū)空氣直接對流。

四、第四層：動線需要分離，杜絕交叉交匯（匹配圈層布局）

1. 樣品潔凈物流線、廢棄物污物流線、人員檢修線三條路線必須獨立

• 潔凈樣品路線：樣品入庫→潔凈儀器區(qū)→自動傳遞窗→前處理模塊

• 廢棄物流線：前處理 / 儀器區(qū)污物窗口→AGV→負壓廢棄物區(qū)（全程不經(jīng)過潔凈區(qū)外圍）

• 人員路線：更衣緩沖→外圈檢修通道，人員如需進入潔凈區(qū)，必須經(jīng)過氣閘緩沖消殺。

2. AGV 設置兩套接駁點位：潔凈側(cè)接駁口、非潔凈側(cè)接駁口，點位物理分開，不共用。

五、自動化聯(lián)鎖兜底機制（無人值守）

1. 互鎖邏輯：傳遞窗兩側(cè)門機械 + 電控雙重互鎖，無法雙向同時開啟；

2. 區(qū)域壓差低于閾值，系統(tǒng)自動禁止啟動跨區(qū)域樣品轉(zhuǎn)運；

3. 氣閘室、緩沖間兩門同時異常開啟，云端立即推送報警；

4. AI 視頻識別：若發(fā)現(xiàn) AGV 異常跨界、物品跨越隔離墻體，實時告警。