一、兩類工位核心沖突，無法共存

1. 熱處理區（高溫、氧化煙塵、熱輻射）

1. 爐體長期 200–600℃高溫，持續散熱，抬高室內整體溫度；

2. 鋁合金加熱產生氧化鋁粉塵、油煙、淬火水汽，金屬氧化物懸浮在空氣；

3. 存在高溫工件、明火、淬火油，屬于發熱動火風險點位。

2. 制樣打磨區（鋁碎屑、切削粉塵、清洗溶劑）

1. 切割、研磨產生大量超細鋁粉，易燃易爆；

2. 部分制樣配套酸洗、酒精清洗，存在揮發性腐蝕、可燃溶劑；

3. 打磨粉塵會附著熱處理爐腔、熱電偶、密封件，損壞溫控設備。

二、合并同隔間四大嚴重隱患

1. 粉塵遇高溫起火爆炸風險（最致命）鋁粉屬于可燃金屬粉塵，懸浮空氣中達到濃度，熱處理爐高溫外壁、工件、電氣火花極易引燃，發生粉塵爆燃；淬火油蒸汽混合鋁粉，爆炸風險翻倍。
2. 互相污染，樣品報廢、檢測失真

• 熱處理氧化煙塵飄到打磨工位，鋁錠表面附著氧化層，打磨后雜質干擾成分、鍍層檢測；

• 打磨鋁粉飄入熱處理爐，粘附爐膛、試樣表面，熱處理后試樣成分異常，試驗數據失效。

3. 設備互相損耗，大幅增加維保成本熱處理高溫烘烤打磨機電機、除塵濾芯，加速老化；打磨鋁粉進入熱處理溫控儀表、加熱元件，造成短路、溫控漂移、爐體堵塞。
4. 溫濕度、氣流失控熱處理持續升溫，制樣區除塵排風會打亂室內氣流，煙塵、鋁粉互相竄流；無法單獨分區控負壓，粉塵、熱氣擴散至全實驗室，干擾天平、光譜儀器。

三、資質與消防硬性要求

1. CNAS/CMA：不同污染源、不同風險工序必須物理隔離，同一隔間無有效分隔會直接開不符合項；

2. 消防規范：金屬熱處理動火工位與粉塵產生工位不宜同室，確需同室必須獨立防火分隔、獨立除塵排風。

四、場地極小只能共處一室的改造標準

1. 全到頂 2.5h 耐火實體隔墻一分為二，吊頂wanquan密封，不能只用玻璃、矮隔斷；

2. 兩套wanquan獨立排風系統，管路互不連通：

• 熱處理：爐體集氣罩耐高溫除塵；

• 制樣打磨：萬向吸塵粉塵回收；

3. 分區壓差管控：兩區均為負壓，中間緩沖走道隔絕氣流互通；

4. 人流、樣品流分開：熱處理工件冷卻后密封轉運至制樣，禁止高溫裸件跨區；工具、周轉盒分區專用，不混用；

5. 安全配套：兩區獨立干粉滅火器、粉塵防爆清掃工具，每日清理積塵，杜絕鋁粉堆積。