德國迪科（DICKOW）泵產品技術文檔
品牌概述
德國DICKOW（中文名稱：迪科泵）自1910年起涉足泵類產品生產領域。產品線涵蓋帶磁力聯軸器的無密封金屬離心泵、多級離心泵及側通道泵等品類。此類產品采用ANSI、DIN標準設計制造，契合石油、重型化工及天然氣行業對無密封離心泵的API 685標準要求。此外，傳統密封離心泵、多級離心泵、側流泵及API 610泵亦提供DIN標準型號，可滿足多項API相關規范要求。
熱油循環泵系列（NMW/ NMWR/ PRMW）
NMW/PRMW系列通用磁耦合迪科泵采用無密封結構設計，通過安全殼構建封閉系統，實現液端密封效果。
適用場景
該系列磁力驅動泵適配熱油工況，能有效提升工業供熱廠的運行安全性與人員防護水平。相較于傳統泵型，其省去了機械密封部件，無需借助公用設施進行冷卻；而傳統泵在同類工況下，通常需配備雙機械密封裝置。
核心參數表
泵系列 | 無水冷工作溫度 | 傳輸功率 | 流量 |
|---|
NMW系列 | 400°C | 132轉/分鐘 2900 kW | 4400 Hz時為227升/分鐘 |
NMWR系列 | 400°C | 132轉/分鐘 2900 kW | 4400 Hz時為227升/分鐘 |
PRMW系列 | 400°C | 132轉/分鐘 2900 kW | 4400 Hz時為227升/分鐘 |
各型號結構與特性
NMWR系列熱油循環泵的安全殼采用壓力容器結構設計，核心作用是實現泵體與大氣的隔離，不承擔額外軸承座功能，不會產生動態應力。安全殼通過螺栓與軸承座固定連接，拆卸軸承座（含外部磁鐵及滾珠軸承）時，可避免泵送液體與大氣接觸；在無需水冷的條件下，該系列泵可適配額定電機功率132轉/分鐘時2900 kW（225轉/分鐘時為3500 HP）的工況需求。
NMW型泵為蝸殼式結構，外殼尺寸符合ISO 2858標準，其磁聯軸器適配導熱油工況。該泵搭載永磁聯軸器，通過安全殼實現流體與外部環境的密封。帶模制肋的軸承座兼具冷卻功能，使間隙罐區域溫度顯著低于螺旋殼體內部的流體溫度，無需內部循環裝置。滑動軸承與節氣門結構可防止受污染介質與磁鐵腔體內的潔凈介質發生交換；若渦流損耗較大，需增設額外冷卻回路，且該回路無需依賴冷卻水。
該系列泵不具備自動排氣功能，需通過排氣裝置配合開放式吸入滑軌完成排氣操作。泵軸采用碳化硅滑動軸承支撐，驅動軸則安裝于潤滑的滾子軸承內；吸入側與壓力側均標配耐磨環。除腳部支撐方式外，螺旋軸承座還提供軸裝懸架式安裝選項。
通用技術參數
流量（Q）：500 m3/h揚程（H）：250 m工作壓力：24 bar適用溫度：400°C轉速：3500 min?1密封形式：磁力偶合器安裝方式：臥式自吸能力：無軸承類型：滾動軸承、產品側滑動軸承潤滑方式：潤滑脂材質選擇：球墨鑄鐵/鑄鋼執行標準：ISO 15783防爆等級：2類/1區
NMWR系列應用拓展
NMWR 250/500系列為帶永磁聯軸器的密封離心泵，可在無泄漏狀態下適配450°C的導熱油工況，流量可達1200 m3/h，磁傳動功率500 kW，能適配現代工業傳熱領域的各類應用需求。
導熱油是工業傳熱場景中常用的傳熱介質，相較于熱水系統，其可在較低壓力下實現更高溫度的熱量傳遞，因此采用導熱油的系統可降低設計壓力要求。系統運行穩定性主要取決于泵體及軸封系統的可靠性，而磁力偶合器經實踐驗證具備長達十年及以上的使用壽命，迪科該系列泵采用風冷式磁力偶合器結構，可實現無泄漏運行。
該系列泵在400°C以上的硅油工況中已積累了成熟的應用經驗，可適配450°C的硅油工況。其磁力聯軸器工作原理簡潔：內、外磁環通過固定安全殼隔離，迪科專屬設計中，磁鐵通過散熱翅片外殼與泵體高溫部件分隔，使磁鐵可在250°C的較低溫度環境下運行。
流體潤滑滑動軸承采用SiC/SiC或SiC/WC材質組合，此類陶瓷材質的特性可充分適配上述高溫工況，且高溫滑動軸承的結構設計可補償溫差膨脹帶來的影響；經測試，該新型滑動軸承可適配500°C的工況。
間隙部件標配哈氏合金C材質；若磁耦合產生的渦流損耗過大，可選用5級鈦材質的間隙調節器。當工況溫度超過400°C時，僅依靠翅片外殼的熱輻射難以滿足冷卻需求，需增設額外的風冷式外部管道冷卻器，必要時可搭配徑向風扇增強冷卻效果。內磁鐵載體上的輔助葉輪可在間隙罐區域形成穩定循環流量，該流量流經散熱器后，可將磁鐵區域溫度控制在250°C。
隨著工業傳熱裝置的規模擴大，該系列磁力驅動泵的應用范圍已拓展至1200 m3/h的流量等級，揚程略低于95 m，磁聯軸器傳輸能力可達450 kW。此外，多項新型設計細節確保了該系列泵在葉輪直徑達540毫米的大尺寸配置下，仍能實現穩定運行。
KML/KMB/KMV型無密封磁力驅動離心泵
迪科KM系列泵為無密封式離心泵，通過靜態安全殼構建封閉系統，實現液端密封；其中AMB型泵的外殼尺寸與ANSI標準兼容。
適用場景
KM系列磁力驅動泵旨在提升工業裝置運行安全性與人員防護水平，尤其適用于輸送有毒、易爆及其他易與大氣發生反應的危險液體。該系列泵無需頻繁維護，其安全殼可替代雙作用機械密封、外部儲液罐及相關控制設備；流量約70 m3/h（300 US-gpm），壓差揚程65 mLC（213 ft），適用溫度范圍為-30°C至200°C（390°F），工作壓力可達16 bar（232 psi）。
核心結構特性
安全殼：采用加壓容器結構設計，核心作用為隔離泵體與大氣；通過螺栓與軸承座固定，拆卸軸承支架（含外磁鐵及滾珠軸承）時可避免泵送液體暴露于大氣中。安全殼采用整體式結構，無焊縫設計。
磁耦合裝置：多極磁耦合器的核心元件采用“釤鈷稀土"永磁材料制造。動力通過外部磁環穿過密封安全殼傳遞至內部磁環，內、外磁環通過磁力鎖合實現同步傳動。內部磁環直接將扭矩傳遞至葉輪，磁聯軸器的額定功率經過精準匹配，可避免正常運行過程中的過載問題；若葉輪發生堵塞導致打滑，只要通過相關設備對溫度進行有效監控，即可避免磁鐵退磁損壞。該磁力驅動器適配電動機直接啟動需求；若后續因工藝調整需增大電機功率（如更換更大尺寸葉輪），可通過增設磁鐵組提升聯軸器的額定功率。其驅動功率約為17 kW（2900 rpm時為28 HP/3500 rpm）。
關鍵參數匯總
參數項目 | 參數值 |
|---|
流量 | 70立方米/小時（300美加侖/分鐘） |
壓差揚程 | 65米液柱（213英尺） |
適用溫度范圍 | -30°C至200°C（-22°F至392°F） |
允許工作壓力 | 16 bar（232磅/平方英寸） |
傳輸功率 | 2900 rpm時17 kW（3500 rpm時28 HP） |
軸承配置 | 外部滾珠軸承 |
HZA系列單級/多級離心泵
HZA型泵為帶軸封的單級或多級離心泵。為降低汽蝕余量，吸入支架采用軸向入口與入口側葉輪組合設計，并擴大了入口橫截面尺寸。
該系列泵通過溢流孔與節氣門間隙實現軸向推力補償，吸入側與壓力側均標配耐磨環；泵軸采用雙列角接觸球軸承與碳化硅滑動軸承組合支撐。
HZA系列泵主要應用于工業及市政供水場景，亦可作為鍋爐給水泵、燃油輸送泵等，適配多種工業應用需求。
技術參數
流量：600 m3/h揚程：500 m工作壓力：16 bar適用溫度：200°C轉速：3500 min?1密封形式：機械密封安裝方式：臥式自吸能力：無軸承類型：滾動軸承、滑動軸承、產品側滑動軸承潤滑方式：潤滑脂材質選擇：雙相鋼、鎳基合金、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼執行標準：API 610、ISO 5199防爆等級：2類/1區
SC系列單級/多級側流泵（帶軸封）
SC型泵為單級或多級自吸式臥式側通道泵，除具備自吸功能外，還擁有較高的壓力系數；在小流量、相對低壓力工況下運行時，相較于傳統離心泵具有更優的經濟性。
該泵通過軸向吸入支架與上游徑向葉輪的組合設計，實現較低的汽蝕余量（NPSH）值；臺階部位采用帶腔O形圈實現與大氣的密封。泵軸安裝于壓力側的潤滑脂潤滑滾子軸承內；擴散器采用壓力維持結構設計，泵體停機后仍可留存足量流體，確保在大吸入高度工況下也能平穩啟動。
技術參數
流量（Q）：32 m3/h揚程（H）：600 m工作壓力：40 bar適用溫度：180°C轉速：1750 min?1密封形式：機械密封安裝方式：臥式自吸能力：有軸承類型：滾動軸承潤滑方式：潤滑脂材質選擇：雙相鋼、鎳基合金、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼執行標準：ISO 5199防爆等級：2類/1區
KMB系列單級蝸殼泵（帶磁力偶合器）
KMB型泵為蝸殼式結構，外殼尺寸符合ISO 2858標準，搭載簡易型磁力聯軸器，尺寸規格選擇相對有限。該泵配備永磁聯軸器，通過安全殼實現流體與外部環境的密封；泵軸采用SiC滑動軸承支撐。驅動電機直接與泵體連接，省去了額外的軸承與機械聯軸器。
適用領域
石油與天然氣行業、化學工業、石油化工行業、海上作業平臺、船舶工程/海洋工程、加油設備與航空供油系統、工業供熱系統/熱載體輸送、儲罐/儲罐區配套、可再生能源/環境工程領域。
技術參數
流量：100 m3/h揚程：80 m工作壓力：16/24/40 bar適用溫度：180 °C轉速：3500 min?1密封形式：磁力偶合器安裝方式：臥式自吸能力：無軸承類型：滑動軸承潤滑方式：潤滑脂材質選擇：雙相鋼、鎳基合金、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼執行標準：ISO 15783防爆等級：2類/1區
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